Analyse der Sprühbeschichtungstechnologie für Glasweinflaschen

Aus der Perspektive der bei der Herstellung von Weinflaschen aus Glas verwendeten Materialien werden bei der Gestaltung und Herstellung moderner Weinflaschen mutig verschiedene moderne neue Materialien eingesetzt, von traditionellem Holz und Keramik bis hin zu den vielfältigen neuen Materialien von heute wie Metall, Glas, Kunststoff, Edelstahl usw . Jedes Material einer Weinflasche weist seine eigenen Eigenschaften und seinen eigenen Stil auf. Manche sind prachtvoll und kostbar, manche würdevoll und großzügig, und es gibt auch leichte Haltungen.

1. Konzeptbeschreibung

Das sogenannte Sprühverfahren: Um den künstlerischen Reiz von Glasflaschen zu verstärken, werden je nach Bedarf Farben auf die Glasflaschen aufgesprüht. Mit dem Fortschritt der Technologie wird das Sprühverfahren zunehmend von Baijiu-Herstellern angewendet. Gleichzeitig sind auch die Maltechniken vielfältig. Die Farben können einfarbig, mehrfarbig oder mit Farbverläufen sein und die Positionen können vollständig oder teilweise gesprüht werden.

2. Prozessablauf

Geben Sie zunächst einen kurzen Überblick über den Produktionsprozess von Glasflaschen, der hauptsächlich Folgendes umfasst: ① Vorverarbeitung der Rohstoffe. Zerkleinern Sie die Rohmaterialien (Quarzsand, Soda, Kalkstein, Feldspat usw.), um die feuchten Rohmaterialien zu trocknen, und entfernen Sie Eisen aus den eisenhaltigen Rohmaterialien, um die Qualität des Glases sicherzustellen. Vorbereitung der Chargenmaterialien. ③ Schmelzen. Die Glascharge wird in einem Tank oder Ofen auf eine hohe Temperatur (1550-1600 Grad) erhitzt, um ein gleichmäßiges, blasenfreies Flüssigglas zu bilden, das die Formungsanforderungen erfüllt. Geben Sie flüssiges Glas in eine Form, um Glasprodukte in der gewünschten Form herzustellen, z. B. flache Teller, verschiedene Gefäße usw. Wärmebehandlung. Durch Glühen, Abschrecken und andere Prozesse können Spannungen, Phasentrennung oder Kristallisation im Inneren des Glases beseitigt oder erzeugt werden, außerdem kann der strukturelle Zustand des Glases verändert werden.

Die Sprühproduktionslinie für Glasflaschen besteht im Allgemeinen aus einem Sprühraum, einer Hängekette und einem Ofen. Auch Glasflaschen erfordern eine Vorbehandlung des Wassers, wobei der Frage der Abwassereinleitung in Glasflaschen besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte. Die Qualität des Sprühens von Glasflaschen hängt von der Wasseraufbereitung, der Oberflächenreinigung der Werkstücke, der Leitfähigkeit der Haken, dem Luftvolumen, der Menge des versprühten Pulvers und dem Niveau der Bediener ab.

(1) Vorverarbeitungsabschnitt

Der Vorbehandlungsabschnitt beim Sprühen von Glasflaschen umfasst das Vorentschichten, das Hauptentschichten, die Oberflächenanpassung usw. Wenn es im Norden liegt, sollte die Temperatur des Hauptentschichtungsteils nicht zu niedrig sein und eine Isolierung ist erforderlich, da sonst der Behandlungseffekt beeinträchtigt wird nicht ideal sein;

(2) Vorwärmabschnitt

Nach der Vorbehandlung muss in die Vorheizphase übergegangen werden, die normalerweise 8-10 Minuten dauert. Es ist am besten, wenn die Glasflasche beim Erreichen des Pulversprühraums eine gewisse Restwärme auf dem besprühten Werkstück aufweist, um die Haftung des Pulvers zu erhöhen;

(3) Abschnitt zum Blasen und Reinigen von Glasflaschen

Wenn die Prozessanforderungen an das gespritzte Werkstück relativ hoch sind, ist dieser Abschnitt unerlässlich. Wenn sonst viel Staub auf dem Werkstück adsorbiert wird, befinden sich viele körnige Partikel auf der Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks, was die Qualität beeinträchtigt.

(4) Pulversprühabschnitt

Das wichtigste Thema in diesem Absatz sind die technischen Fähigkeiten des Pulversprühmeisters. Um hervorragende Qualität zu schaffen, ist es immer noch kostengünstig, Geld für die Einstellung qualifizierter Meister auszugeben;

(5) Trockenbereich

In diesem Abschnitt sollte auf Temperatur und Backzeit geachtet werden. Im Allgemeinen werden für Pulver je nach Material des Werkstücks 180-200 Grad Celsius bevorzugt. Der Abstand zwischen Trockenofen und Pulversprühraum sollte nicht zu groß sein, in der Regel sind 6 Meter besser.