Acht Faktoren, die die reibungslose Produktion von Glasflaschen beeinflussen

1. Wenn der Glasrohling in die Ausgangsform fällt, kann er nicht genau in die Ausgangsform eintreten und es entsteht eine übermäßige Reibung mit der Formwand, wodurch Falten entstehen. Nach dem Einblasen von Luft diffundieren und vergrößern sich die Falten und bilden Falten auf dem Glasflaschenkörper.

2. Die Scherenspuren an der oberen Zuführmaschine sind zu groß und einige Glasflaschen weisen nach dem Formen Scherenspuren am Flaschenkörper auf.

3. Die Ausgangs- und Formmaterialien der Glasflasche sind schlecht und weisen eine unzureichende Dichte auf. Nach hohen Temperaturen oxidiert es zu schnell und bildet kleine Löcher auf der Oberfläche der Form, was nach dem Formen zu einer unebenen Oberfläche der Glasflasche führt.

4. Eine schlechte Qualität des Glasflaschen-Formöls kann zu einer unzureichenden Schmierung der Form, einer verringerten Tropfgeschwindigkeit des Schmieröls und einem schnellen Wechsel des Materialtyps führen.

5. Unangemessenes anfängliches Formdesign, großer oder kleiner Formhohlraum, ungleichmäßige Materialdiffusion nach dem Einblasen in die Form können Flecken auf dem Glasflaschenkörper verursachen. 6. Eine ungleichmäßige Materialabfallgeschwindigkeit der Maschine und eine falsche Einstellung der Luftdüse können zu Temperaturunterschieden zwischen der ursprünglichen Form und dem Formen der Glasflasche führen, wodurch leicht kalte Stellen auf dem Glasflaschenkörper entstehen, die sich direkt auf die Glätte auswirken.

7. Unreine Glasflüssigkeit oder ungleichmäßige Materialtemperaturen im Ofen können ebenfalls dazu führen, dass in den produzierten Glasflaschen Blasen, kleine Partikel und kleine Hanfknüppel entstehen.

8. Wenn die Geschwindigkeit der Reihen- und Säulenmaschine zu hoch oder zu langsam ist, kommt es zu einem ungleichmäßigen Glasflaschenkörper und einer ungleichmäßigen Flaschenwandstärke, was zu Blütenflecken führt.